塑胶二次加工常见的品质缺陷
1.打磨印:是产品表面经过返修后喷涂，表面有打磨的磨痕，再次喷涂覆盖不著的不良现场象，黑箱检查时有发白。
2. 重影:是指丝印/移印不良返修重印时，由于清洗不干净，再次印时未印在原位 (偏差了)能看见明显的双影现象。
3.字体模: 是油墨开得较稀，网板未常清洗，产品表面纹理较粗，导致丝印/移印后模糊现象。
4. 断线 (字体残缺): 是网板未能洗通，丝印力度不够或是员工作业时刮dao 未刮完全，导致字体部分未印出
不锈钢车方的总体设计有一定的步骤要求，铣削二次加工公司，按照这样的路线设计，铣削二次加工工厂，必定会设计出各个工厂都需要的车方机床。
第i一：按照工艺分析和布置各个部件的运动，之后选择比较合适的传动形式和支撑的方式。
第二：按照之前的分析布置好操作和控制的位置，并积极设计增强技术经济指标和车方机床的各个性能的具体方法和措施。这几个步骤之间的联系紧密，南通铣削二次加工，密不可分，在一定的条件下可以同时进行，以增加设计的质量和速度。
快速铣六角的加工精度受到电气、工件质地、加工工艺以及环境的诸多因素的影响，不能单靠精度控制机床的加工精度，为此我公司研究了多种精度控制理论和要领。快速铣六角的加工误差由几个方面：
①快速铣六角机床引起热变形误差；
②机床的零部件和布局在制造和装置时产生的误差，包罗零件尺寸误差和装置误差；
③快速铣六角机床自重、切削力变形，由于动刚度不够产生的振动误差；
④机床轴系伺服体系产生的伺服追随误差；
⑤快速铣六角数控插补算法产生了插补误差；
当改装快速铣六角时，影响加工精度的还有许多，再如外界振动、湿度、气流变革等产生环境误差以及检测体系中产生的检测误差等等。机床布局的多少误差（部件的加工误差和装置误差）、热特性、主轴误差、刀具磨损、静承载和工件夹具。
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